MRP est un terme utilisé pour «Material Requirements Planning», qui implique la prévision de la demande future de matériaux dans le processus de fabrication. Le logiciel MRP a été développé pour aider les fabricants à prévoir la demande, à estimer les délais et à planifier la production – des processus qu’ils doivent maîtriser pour produire la quantité requise de matériaux et de produits.

Mais un peu d’histoire d’abord. Neil Waters a conçu à l’origine le système MRP de Boeing Aircraft Company en 1969-70. L’idée est née après avoir reconnu que le manque de contrôle sur le mouvement des matériaux empêchait des prévisions précises. Le logiciel MRP a ensuite été implémenté dans toutes les usines de Boeing au début des années 80.

En 1990, le MRP II a prolongé Logiciel MRP capacité à gérer des environnements de fabrication complexes. Cela s’est avéré particulièrement utile pour les entreprises manufacturières ayant plus d’un niveau de sous-traitants, ce qui nécessite une interaction entre ces niveaux par le biais d’ordres de transfert. Le MRP II a aidé les entreprises à réduire leurs coûts de stockage d’environ 14 %. Et réduit également le coût global de la mise en œuvre du système MRP et nécessite moins de formation que les systèmes MRP. MRPII ne se limite pas à la fabrication, mais peut être utilisé pour toutes les activités de planification, d’ordonnancement et de contrôle des activités à chaque étape du développement.

Mais le développement du logiciel MRP ne s’est pas arrêté là. Au cours des années 2000, MRP III a été conçu pour offrir plus de flexibilité et de précision dans la prévision de la demande, rendre le MRP compatible avec des niveaux accrus de personnalisation et intégrer les activités de gestion de la chaîne d’approvisionnement aux fonctions MRP.

Aujourd’hui, le logiciel MRP continue d’aider les entreprises à améliorer leur retour sur investissement en prenant de meilleures décisions de planification basées sur des prévisions précises de la demande. MRP dispose également d’une fonction de gestion des flux de travail qui aide les gestionnaires à gérer des scénarios complexes impliquant plusieurs ressources. Le MRP peut être personnalisé selon les besoins spécifiques de l’entreprise ou les exigences spécifiques à l’industrie. Il est largement appliqué dans les industries automobile, aérospatiale, électrique, des équipements industriels et médicaux.